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钢铁行业应用/Company

 

当前,我国大气污染主要呈现为煤烟型污染特征。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标,二氧化硫污染保持在较高水平,机动车尾气污染物排放总量迅速增加,氮氧化物污染呈加重趋势。“十二五”期间,国内约束性的大气治理指标有2个:二氧化硫和氮氧化合物分别下降8%10%,电力和四大高耗能行业(钢铁、煤化工、建材和石油石化)占污染物气体排放总量的80%以上,是减排的主要力量。

2012年底全国大范围爆发雾霾开始,*加快大气污染治理步伐,一系列政策规划密集出台,法规不断完善、监管日趋严格、标准不断提升、减排与治理并重、推动社会参与成为大气治理的“新常态”。

*统计局20171月公布的数据显示,2016年全国粗钢产量80,837万吨,增长1.2%;生铁产量70,074万吨,增长0.7%;钢材产量113,801万吨,增长2.3%。钢铁行业的二氧化硫(SO2)年排放量仅次于燃煤电力,居第二位,占全国SO2总排放量的10%。钢铁生产过程排放的SO2主要来源于烧结、炼焦和动力生产。烧结工序外排SO2占钢铁生产总排放量的60%以上,在长流程生产工艺中占总排放量的85%以上,是钢铁行业SO2的主要排放源。

烧结烟气是烧结混合料点火后,在高温下烧结成型过程中产生的含尘废气,与燃煤锅炉烟气相比,具有成分复杂、烟气量波动大(±40%)、温度波动大(120~185℃)、含水量大(8%~13%)、含氧量高(14%~18%)等特点,这增加了烧结烟气的治理难度。烧结烟气脱硫是钢铁行业减排SO2的重要。按照《钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准》(GB286622012)规定新建烧结机烟气SO2的排放限值为200mg/m3,其中京津冀、长三角和珠三角等大气污染物特别排放限值地域,SO2的排放限值为180mg/m3;颗粒物的排放限值为50mg/m3;新增氮氧化物(NOx)排放限值为300mg/m3和二恶英为0.5ng-TEQ/m3。加强钢铁烧结烟气污染排放控制势在必行。

基于光解纳米催化及液相氧化相结合的FQ傅氏烟气脱硫脱硝技术是一种全新的烟气脱硫脱硝技术,利用光芬顿反应(Fenton Reaction),有效地将烟气中的二氧化硫、一氧化氮氧化成硫酸镁、硝酸镁,实现脱硫脱硝与废物资源化利用相结合。

利用光学芬顿反应(Fenton Reaction),有效地将烟气中的二氧化硫直接变成硫酸,然后直接反应成为硫酸盐。脱硝的机理与脱硫类似,均在低温环境下(60以下)完成。通过纳米催化剂与单态氧将氮氧化物催化氧化并溶解于水形成硝酸,然后直接反应成为硝酸盐。反应中需用到的添加物促进反应发生,提高反应速率,并让反应能够大量生成羟基自由基,为系统提供反应所需的能量及条件。

FQ傅氏烟气脱硫脱硝技术设备与目前传统技术设备相比具有去除率高、固定投资成本小、煤种和场地适应性强、运营费用低、操作简便、资源可回收、系统不易堵塞、维护量小等优点。技术对燃料含硫量的适应性极强,在确保排放达标的同时,允许和鼓励用户使用高硫燃料以节约生产成本,同时还收获更多的副产品。在不同企业、行业、地域和空间环境都可实施,可用于燃煤工业锅炉和电站锅炉除尘脱硫,也适用于冶金、化工、石化、建材、轻工等行业的烟气脱硫系统。

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